ข้อบกพร่องทั่วไปของ DTY: คราบน้ำมัน รอยเปื้อน การแปรผันของสี และวิธีการสังเกต

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในการผลิตและจำหน่ายเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แบบมีพื้นผิว (DTY) ให้กับโรงงานทอผ้าทั่วโลก เราได้เรียนรู้ว่าความแตกต่างระหว่างผ้าที่ดีและผ้าที่ดีมักจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของเส้นด้ายพื้นฐาน แม้จะตรวจสอบแล้วว่าหลอด DTY ตรงตามข้อกำหนดดีเนียร์ จำนวนเส้นใย และความคงทนที่กำหนดแล้ว คุณอาจยังประสบปัญหาในระหว่างกระบวนการทอผ้า ถักนิตติ้ง หรือย้อมผ้าในภายหลัง ปัญหาที่พบบ่อยและน่าหงุดหงิดที่สุดสามประการที่เราเห็นในอุตสาหกรรมคือคราบน้ำมัน รอยเปื้อน และการแปรผันของสี การทำความเข้าใจอย่างแน่ชัดว่าอะไรเป็นสาเหตุของปัญหาเหล่านี้ และการรู้วิธีสังเกตปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถช่วยคุณประหยัดค่าใช้จ่ายจากความล่าช้าในการผลิตและการสูญเสียสิ่งทอ เรามาแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเชิงปฏิบัติจากพื้นที่โรงงานกัน

คราบน้ำมันบน DTY

คราบน้ำมันเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่มองเห็นได้และน่ารำคาญที่สุดใน DTY ปรากฏเป็นจุดสีเข้มหรือคราบมันตามพื้นผิวเส้นด้าย และอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์และความสามารถในการย้อมสีของผ้าขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก โดยทั่วไปคราบเหล่านี้จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวาดพื้นผิว ซึ่งเส้นด้ายจะผ่านม้วนความเร็วสูงและจุดหล่อลื่น ต้นเหตุที่พบบ่อยคือการใช้สารเคลือบสปินหรือน้ำมันโคนอย่างไม่เหมาะสม หากระบบการใช้น้ำมันไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง — มีน้ำมันมากเกินไป หรือมีการกระจายน้ำมันไม่สม่ำเสมอ — อาจทำให้เส้นด้ายกระเด็นและสะสมบนเส้นด้ายได้

แหล่งที่มาของคราบน้ำมันอีกประการหนึ่งคือการปนเปื้อนของเครื่องจักร เมื่อเวลาผ่านไป น้ำมันจากแบริ่ง เกียร์ หรือแม้แต่สารหล่อลื่นในอากาศก็สามารถไหลเข้าสู่เส้นทางเส้นด้ายได้ ในสิ่งอำนวยความสะดวกของเราเอง เราใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับความสะอาดของโกเด็ตและมัคคุเทศก์ทุกตัว แม้แต่คราบน้ำมันที่สะสมเพียงเล็กน้อยก็สามารถถ่ายโอนไปยังเส้นด้ายได้ โดยเฉพาะที่ความเร็วการผลิตสูง

วิธีสังเกตคราบน้ำมัน

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสังเกตคราบน้ำมันคือการตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสงสว่างที่สว่างสม่ำเสมอ จับแกนม้วนไว้บนเครื่องม้วนและค่อยๆ คลี่เส้นด้ายออกสักสองสามเมตร มองหาจุดหรือริ้วที่ปรากฏเข้มกว่าเส้นด้ายที่อยู่รอบๆ คุณยังสามารถใช้ "การทดสอบการสัมผัส" ง่ายๆ ได้เช่นกัน หากเส้นด้ายรู้สึกมันเยิ้มหรือเหนียวติดนิ้ว แสดงว่าเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจน เพื่อการตรวจสอบวัตถุประสงค์ที่มากขึ้น สามารถใช้ "วิธีทดสอบ AATCC 118-2013" สำหรับการไล่น้ำมันได้ แต่ในโรงงาน หลอดไฟอัลตราไวโอเลต (UV) แบบพกพาคุณภาพสูงเป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง น้ำมันโคนหลายชนิดมีตัวติดตามเรืองแสง ภายใต้แสง UV คราบน้ำมันจะเรืองแสงสดใสทำให้ตรวจจับได้ง่าย

ฟัซ (ภาวะ Fibrillation และเส้นใยที่ขาด)

Fuzz หรือที่เรียกอีกอย่างว่าอาการขนหรืออาการกระตุกคือการมีเส้นใยขาดหรือยื่นออกมาบนพื้นผิวของมัดเส้นด้าย ข้อบกพร่องนี้อาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ๆ ตามมาได้: ทำให้เกิดการสะสมของขุยบนเข็มถักและหัวทอผ้า เพิ่มการแตกหักของเส้นด้าย และสร้างพื้นผิวผ้าที่หยาบ ในกรณีที่รุนแรง จะส่งผลให้เกิดรูหรือรอย "ขุ่น" ในเนื้อผ้าขั้นสุดท้าย

ทำไม Fuzz ถึงเกิดขึ้น?

ฝอยมักเกิดจากการเสียดสีทางกลระหว่างกระบวนการเท็กซ์เจอร์ เมื่อเส้นด้ายปรับทิศทางบางส่วน (POY) ผ่านเครื่องทำความร้อน แผ่นเสียดสี และตัวกั้น การเยื้องแนวหรือความขรุขระของพื้นผิวในส่วนประกอบเหล่านี้สามารถขัดถูเส้นใยแต่ละเส้นได้ สาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งคือการตั้งค่าความตึงที่ไม่เหมาะสม หากอัตราส่วนการดึงสูงเกินไปหรือการป้อนมากเกินไปไม่ถูกต้อง เส้นใยอาจได้รับความเครียดและการแตกหักมากเกินไป ทำให้เกิดเป็นฝอย ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างพื้นผิวเส้นด้ายดีเนียร์ที่หนักกว่า เช่น 300D หรือ 600D การตั้งค่าความตึงจะต้องปรับอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติของเส้นใย

วิธีสังเกตฟัซ

วิธีที่ง่ายและเชื่อถือได้คือ "การทดสอบการพันขดลวด" หรือ "การทดสอบด้วยนิ้ว" ใช้เส้นด้ายยาวประมาณ 50 ซม. แล้วจับให้ตึงระหว่างมือของคุณ ค่อยๆ ใช้นิ้วโป้งและนิ้วชี้ไปตามเส้นด้ายจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง หากคุณรู้สึกว่าเนื้อสัมผัสไม่ชัดและหยาบกร้าน หรือมีเส้นใยหลวมเกาะติดกับนิ้ว เส้นด้ายก็อาจได้รับผลกระทบ แนวทางที่เป็นระบบมากขึ้นคือการใช้ "ฟัซบอร์ด" หรือ "เครื่องวัดหมอกควัน" กรอกตัวอย่างเส้นด้ายเล็กๆ ลงบนกระดานสีดำ และสังเกตพื้นผิวใต้แว่นขยาย ฝอยจะปรากฏเป็นรัศมีของเส้นใยที่ยื่นออกมารอบๆ มัดเส้นด้ายหลัก เราขอแนะนำให้ตรวจสอบตัวอย่างจากการผลิตทุกครั้ง โดยเฉพาะเส้นด้ายที่ใช้ในการถักด้วยความเร็วสูงหรือการใช้งานแบบละเอียด ซึ่งแม้แต่ฝอยในปริมาณเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้

การเปลี่ยนแปลงของสี (การจำกัดเฉดสีและการดูดซึมสีย้อมไม่สอดคล้องกัน)

การแปรผันของสีหรือแถบสีถือเป็นข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ยากที่สุดตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากมักจะมองเห็นได้หลังจากย้อมผ้าแล้วเท่านั้น โดยจะปรากฏเป็นแถบ แถบ หรือหย่อมๆ ที่มีเฉดสีต่างกันและมีสีเดียวกันทั่วทั้งผ้าสำเร็จรูป ปัญหานี้มักจะเกี่ยวข้องกับความแตกต่างในการดูดซับสีย้อมระหว่างแพ็คเกจเส้นด้ายแต่ละแพ็คเกจ หรือแม้แต่ภายในแพ็คเกจเดียว

อะไรทำให้เกิดความแตกต่างในการดูดซึมสีย้อม?

การดูดซึมสีย้อมของ DTY ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากโครงสร้างทางสัณฐานวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งระดับความเป็นผลึกและการปฐมนิเทศที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวาดพื้นผิว หากอุณหภูมิการตั้งค่าความร้อนหรือแรงตึงในการดึงแตกต่างกันไประหว่างตำแหน่งบนเครื่องเท็กซ์เจอร์เครื่องเดียวกัน คุณจะจบลงด้วยเส้นด้ายที่มีความสัมพันธ์สีย้อมต่างกัน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิที่ลดลงเล็กน้อยในโซนทำความร้อนหนึ่งโซนสามารถผลิตเส้นด้ายที่มีบริเวณอสัณฐานต่ำกว่า ซึ่งจะทำให้สีย้อมจางลง นี่เป็นความท้าทายในการผลิต โพลีเอสเตอร์ DTY สม่ำเสมอ ในปริมาณมาก ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ ความแปรผันของดีเนียร์ต่อเส้นใย (DPF) และความสม่ำเสมอของการหมุน

วิธีสังเกตความแปรปรวนของสีก่อนทำการย้อม

วิธีเดียวที่เชื่อถือได้อย่างแท้จริงในการตรวจจับความแปรผันของสีย้อมคือการทดสอบสีย้อมในห้องปฏิบัติการ ตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ จากแต่ละล็อตการผลิตจะถูกถักเป็นปลอกผ้าขนาดเล็ก ("ถุงเท้าถัก") และย้อมภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม จากนั้น ปลอกที่ย้อมแล้วจะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานหลักโดยใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์หรือภายใต้แสงธรรมชาติมาตรฐาน (D65) ความแตกต่างของสีวัดโดยใช้ระบบ CIELAB (ΔE) โดยทั่วไปค่าเดลต้า E ต่ำกว่า 0.6 ถือว่ายอมรับได้ในการใช้งานสิ่งทอส่วนใหญ่ จากประสบการณ์ของเรา การทดสอบตัวอย่างตั้งแต่จุดเริ่มต้น ตรงกลาง และจุดสิ้นสุดของแต่ละบรรจุภัณฑ์ก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงการดูดซึมสีย้อมอย่างกะทันหันภายในกรวยเดียวบ่งบอกถึงความไม่แน่นอนของกระบวนการซึ่งจำเป็นต้องได้รับการดูแลทันที

เพื่อการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว คุณสามารถถือแพ็คเกจเส้นด้ายไว้ใต้หลอดไส้ในมุมหนึ่งได้ บางครั้งอาจเห็นความแตกต่างในความแวววาวของเส้นด้ายหรือ "จุดสีขาว" ได้ โดยเฉพาะระหว่างล็อตการผลิต อย่างไรก็ตาม เราขอเตือนไม่ให้ใช้วิธีการนี้เพียงอย่างเดียว เนื่องจากวิธีนี้ไม่ละเอียดอ่อนมากนัก ตารางด้านล่างสรุปวิธีการตรวจสอบที่สำคัญ

รวมกลยุทธ์การควบคุมคุณภาพของคุณเข้าด้วยกัน

การจัดการข้อบกพร่องทั่วไปทั้งสามประการนี้ต้องใช้แนวทางแบบองค์รวมในการควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบเส้นด้ายขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ คุณต้องเข้าใจพารามิเตอร์กระบวนการที่ทำให้เกิดปัญหาแต่ละอย่าง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเชิงโครงสร้างบนเครื่องจักรสร้างพื้นผิว รวมถึงการทำความสะอาดแผ่นทำความร้อนเป็นประจำ และการเปลี่ยนแผ่นเสียดสีที่สึกหรอ ถือเป็นการป้องกันขั้นแรก การปรับเทียบลูกกลิ้งจ่ายน้ำมันและรับรองความตึงที่สม่ำเสมอบนสปินเดิลทั้งหมดจะช่วยลดคราบและคราบน้ำมันได้

เพื่อความสม่ำเสมอของสี การรักษาโปรไฟล์การระบายความร้อนให้คงที่ในเครื่องสร้างพื้นผิวถือเป็นสิ่งสำคัญ เราใช้เครื่องวาดพื้นผิว 100 เครื่องในโรงงานของเรา และเราพบว่าระเบียบวิธีที่เข้มงวดในการบันทึกอุณหภูมิรายวันและการทดสอบสีย้อมตัวอย่างรายสัปดาห์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่เชื่อถือได้ ตาข่ายเบาเงา DTY และ ตาข่ายกึ่งเงา DTY ด้วยพฤติกรรมการย้อมสีที่สม่ำเสมอ

รายการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์สำหรับการตรวจสอบเส้นด้ายที่เข้ามา

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: เปิดบรรจุภัณฑ์และย้อนกลับประมาณ 2 เมตร มองหาคราบน้ำมันหรือความเสียหายทางกายภาพใต้หลอดไฟที่สว่าง
2. แตะตรวจสอบ: ไล่เส้นด้ายผ่านนิ้วของคุณ รู้สึกถึงความหยาบหรือเหนียวที่บ่งบอกถึงความฝอยหรือน้ำมันไม่สม่ำเสมอ
3. ตรวจสอบการปฏิเสธ: ใช้วงล้อพันเพื่อวัดค่าดีเนียร์ ความแปรผันอย่างมากจากเป้าหมายสามารถบ่งบอกถึงปัญหาของกระบวนการได้
4. ตรวจสอบความมันวาว: จับกรวยไว้ใต้แสงที่ทำมุมเพื่อการเปรียบเทียบด้วยภาพอย่างรวดเร็วกับมาตรฐานหลัก
5. การทดสอบเฉดสี: หากคุณมีความสามารถ ให้ทำการทดสอบสีย้อมในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจากแต่ละล็อต

เหตุใดจึงเลือกคู่ค้าที่มีประสบการณ์ด้านการควบคุมกระบวนการ

ท้ายที่สุดแล้ว คุณภาพของ DTY ของคุณจะดีพอๆ กับการควบคุมกระบวนการที่อยู่เบื้องหลังเท่านั้น ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ในการผลิตอย่างลึกซึ้งเข้าใจดีว่าตัวแปรแต่ละอย่าง ตั้งแต่คุณภาพของโพลีเมอร์ ความเร็วของเครื่องจักร จนถึงอุณหภูมิของพื้นผิว ส่งผลต่อเส้นด้ายขั้นสุดท้ายอย่างไร เมื่อคุณจัดหาจากผู้ผลิตที่ดำเนินการฐานการผลิตจำนวนมากด้วยอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานและขั้นตอนการจัดการคุณภาพ คุณกำลังลงทุนในความสามารถในการคาดการณ์และความน่าเชื่อถือ

เราภูมิใจที่จะกล่าวว่าทีมผู้ผลิตของเราได้ปรับปรุงกระบวนการเหล่านี้มาตั้งแต่ปี 2550 โรงงานทั้งสองแห่งของเรา Weien และ Baoyi ครอบคลุมพื้นที่เวิร์คช็อปรวมกัน 100,000 ตารางเมตร มาตราส่วนนี้ช่วยให้เรารักษาการควบคุมพารามิเตอร์การผลิตอย่างเข้มงวด และใช้ระเบียบวิธีการตรวจสอบที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นในการลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสำคัญของความสม่ำเสมอของกระบวนการ โปรดอ่านบทความของเราที่ ปัจจัยที่กำหนดคุณภาพของเส้นใยโพลีเอสเตอร์แบบเส้นใยเดี่ยว . เราเชื่อว่าการแบ่งปันความรู้นี้ช่วยให้ห่วงโซ่อุปทานสิ่งทอทั้งหมดดำเนินไปได้อย่างราบรื่นมากขึ้น

ซิมสีดำ Dope-Dyed และ HIM Polyester DTY DTY ผสมสารเจือสีดำนี้ได้รับประโยชน์จากการควบคุมกระบวนการที่มีมายาวนานของ Zhenyi ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของสี มีให้เลือกหลายระดับดีเนียร์และแบบผสม เหมาะสำหรับผ้าทอหรือผ้าถักที่ต้องการสีดำเข้มและมีความคงทนที่ดี ดูผลิตภัณฑ์ →

Dope-Dyed Coloured HIM โพลีเอสเตอร์ DTY สำหรับเฉดสีแบบกำหนดเอง ผลิตด้วยบริการจับคู่ตัวอย่าง DTY ที่ผสมกันสูงนี้มาในเฉดสีต่างๆ เช่น แดง เหลือง และน้ำเงิน ด้วยการสนับสนุนจากการผลิตขนาดใหญ่ จึงนำเสนอสีที่สม่ำเสมอและการจัดหาที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานผ้าชนิดพิเศษ ดูผลิตภัณฑ์ →